鋼球的制造工藝大致可以分為3種：鑄造、軋制、鍛造。

鑄造：鑄造鋼球的質(zhì)量主要取決于鉻含量的高低，近年來鉻的價格一路走高和環(huán)保等因素影響，導致鑄造鋼球的成本日益增長。
鍛造：以高錳鋼為原材料，用空氣錘安裝球狀模具進行鍛造，具有投資小、上馬快的特點，但是對人依賴度高。
軋制：以高錳鋼棒為原材料，用帶有特殊螺旋孔模具的軋機進行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、自動化程度高但投資成本也高

同等原材料的鋼球，按照不同制造工藝生產(chǎn)的鋼球質(zhì)量對比分析：

鑄造<軋制<鍛造。
鑄造鋼球由于是由鋼水自然凝固，成型后難免會有內(nèi)部組織疏松、氣孔等缺陷，這將導致鋼球在使用過程中出現(xiàn)易碎、偏磨失圓等現(xiàn)象。
鍛造：由于鍛造鋼球具有了鍛件的一切屬性，因此在這幾種鋼球制造工藝中，質(zhì)量最好。一般用到的鍛造設備是空氣錘，這種工藝投資小，上馬快，但是人工依賴性比較強，生產(chǎn)效率不高。
軋制：軋球用的棒料是經(jīng)過軋制的，因此相對鑄球的組織較為統(tǒng)一。但軋制過程只是對棒料進行剪切和搓球，并未達到鍛造比要求，因此不完全具有鍛件的屬性。用到的生產(chǎn)設備是鋼球斜軋機生產(chǎn)線，具有生產(chǎn)效率高，全自動生產(chǎn)等特點。

鍛-軋生產(chǎn)線

鍛造鋼球?qū)θ斯ひ蕾嚩雀?，生產(chǎn)效率低，雖說鍛造鋼球質(zhì)量好，但是鍛造成本高。為了解決這一痛點，安陽鍛壓經(jīng)過結(jié)合鍛造自動化和生產(chǎn)鋼球的實踐經(jīng)驗，研制出了鍛造與軋制相結(jié)合的工藝。該工藝結(jié)合了鍛造鋼球和軋制鋼球的特點，以數(shù)控模鍛錘或電動螺旋壓力機為核
心鍛造設備，配合棒料剪斷機，鍛造機械手，滾圓機等設備實現(xiàn)全自動化高效率生產(chǎn)鍛造鋼球。

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